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3+2 Ligne de sandwicherie et d'emballage de crème bicolore | Remplissage à double saveur | Automatique à grande vitesse | Certifié CE | Solution clé en main
La machine à sandwich à biscuits à la crème bicolore Skywin 3+2 avec emballage en flux est une ligne de production intégrée entièrement automatique conçue pour la fabrication à grande vitesse de biscuits sandwich à la crème bicolores avec emballage en flux synchronisé. La configuration « 3+2 » fait référence à un système d'alimentation et de mise en sandwich des biscuits à trois voies combiné à un système d'emballage en flux à deux voies — offrant une production équilibrée et à haut débit depuis la mise en sandwich jusqu'au produit fini emballé.
Ce qui distingue cette gamme est sa capacité de remplissage de crème bicolore : la machine dépose deux couleurs ou saveurs de crème distinctes – telles que vanille et chocolat, fraise et crème, ou matcha et lait – sur des bases de biscuits selon des motifs précis, créant ainsi des biscuits sandwich bicolores visuellement saisissants. Les biscuits pris en sandwich sont ensuite disposés et emballés automatiquement, éliminant ainsi la manipulation manuelle entre la mise en sandwich et l'emballage.
Conçue pour les usines de biscuiterie de taille moyenne à grande recherchant une différenciation de produits haut de gamme, cette ligne offre un poids de remplissage précis, une séparation des couleurs cohérente et une disponibilité fiable supérieure à 99,9 %
Couleurs crème : Une couleur, deux couleurs ou trois couleurs – commutables en changeant les réservoirs de crème et les pochoirs.
Modèles de sandwich : 2+1 ou 3+2 (trois biscuits avec deux couches de crème) – adaptables selon votre recette.
Garnitures : Crème, confiture, chocolat, fromage – tout peut être manipulé avec les réglages appropriés du pochoir et du réservoir.
Options de voie : Une rangée, deux rangées, quatre rangées ou six rangées – configurez pour correspondre à la sortie de votre ligne de biscuits en amont .
Machine flow pack 530S à 3 servomoteurs – haute précision, faible bruit et économe en énergie.
Vitesse d'emballage : 30 à 300 sachets par minute (selon la longueur du sachet et la taille du biscuit).
Conversion à double fréquence – réglage flexible de la longueur du sac, gain de temps et de film.
Imprimante de date intégrée – aucun équipement supplémentaire n'est nécessaire.
Suivi de cellule photoélectrique haute sensibilité – position de scellage précise.
Contrôle de température PID – fonctionne avec divers films thermoscellables (PP, PE, OPP, AL/PE, etc.).
Couteau de scellage antiadhésif – évite le gaspillage du film.
Ouverture automatique de la scelleuse lorsque la machine s'arrête – évite la brûlure du film.
Écran tactile PLC : configuration simple de la machine, contrôle de la trémie, réglage de la vitesse et mémoire des recettes.
Servomoteur – dépôt précis de la crème et alignement des biscuits.
Pas de système de biscuit, pas de crème – les capteurs laser évitent le gaspillage, économisant ainsi la crème et gardant la machine propre.
Toutes les pièces en contact avec les aliments en acier inoxydable – entièrement conformes aux normes internationales de sécurité alimentaire.
Bacs à déchets amovibles pour faciliter la collecte des déchets et le nettoyage en machine.
Réservoir de crème et système d'alimentation séparés – évite la contamination croisée.
Trémies à crème mobiles – chacune avec moteur et réducteur indépendants ; peut être retiré pour un nettoyage séparé.
Pompe à engrenages en acier inoxydable SUS304 – tubes de connexion gainés entre la trémie et le pochoir pour le contrôle de la température.
Dispositif de mesure de la température sur pochoir à crème – assure une viscosité optimale de la crème.
Conception de pochoir à changement rapide – différentes formes de crème (ronde, carré, rectangle) en quelques minutes.
Poussoir à double chaîne – assure un fonctionnement stable, un faible bruit et un entretien facile.
Chaque trémie à crème avec moteur et réducteur indépendants – contrôle précis de chaque couleur de crème.
Poussoirs en acier inoxydable – durables et hygiéniques.
Roues en bas – pratiques pour déplacer la machine pour le nettoyage ou la reconfiguration.
Bacs de récupération des biscuits cassés – maintenir la propreté.
Gamme de tailles de biscuits :
Rond : diamètre 30 à 70 mm, hauteur 3 à 8 mm
Carré/rectangulaire : longueur 35 à 70 mm, largeur 30 à 60 mm, hauteur 3 à 8 mm
Des spécifications spéciales sont acceptables – contactez-nous pour les exigences personnalisées.
Capacité de production : 800‑1200 sandwichs par minute (deux voies).
Alimentation : Monophasé AC 220V, 50Hz, puissance totale 4 kW.
Dimensions de la machine : 4500 mm (L) × 1900 mm (L) × 1470 mm (H).
Poids : 850 kg.
| du paramètre | Valeur |
|---|---|
| Couleurs crème | 1, 2 ou 3 couleurs (commutables) |
| Modèles de sandwichs | 2+1, 3+2 |
| Garnitures | Crème, confiture, chocolat, fromage |
| Options de voie | 1, 2, 4 ou 6 rangées |
| Machine d'emballage | Flow packer 3 servomoteurs 530S |
| Vitesse d'emballage | 30 à 300 sacs/min |
| Forme biscuit (rond) | Diamètre 30 à 70 mm, H 3 à 8 mm |
| Forme biscuit (carré/rect) | L35‑70 × L30‑60 mm, H 3‑8 mm |
| Capacité | 800 à 1 200 sandwichs/min (deux voies) |
| Pouvoir | 4 kW / monophasé AC 220 V / 50 Hz |
| Taille de la machine (L×L×H) | 4 500 × 1 900 × 1 470 mm |
| Poids | 850 kg |
| Contrôle | PLC + écran tactile + servomoteur |
| Matériau en contact avec les aliments | Acier inoxydable 304 |
| Pompe à crème | Pompe à engrenages en acier inoxydable SUS304 (tubes gainés) |
| Sécurité | Capot de protection acrylique, arrêt d'urgence |
Remarque : Des spécifications de biscuits spéciaux sont acceptables – veuillez nous consulter pour des conceptions personnalisées.
Alimentation des biscuits : Les biscuits verticaux sont introduits dans la voie (simple/deux/quatre/six rangées) via des convoyeurs réglables. Des capteurs détectent chaque biscuit.
Application de crème : Une, deux ou trois couleurs de crème sont déposées sur le fond de biscuit via des pochoirs asservis. Pas de biscuit = pas de crème.
Placement du biscuit supérieur : Le deuxième biscuit est placé pour former un sandwich 2+1 ; pour 3+2, on ajoute une troisième couche de biscuit et une deuxième couche de crème.
Transfert vers l'emballeuse à flux : les biscuits en sandwich sont transférés directement dans la machine d'emballage à flux 530S à 3 servomoteurs sans manipulation manuelle.
Emballage sur oreiller : l'emballeur emballe chaque sandwich, scelle, coupe et imprime la date – produisant des paquets individuels à une cadence de 30 à 300 sacs/min.
Résultat : Les biscuits emballés sont déchargés pour être encartonnés ou manipulés ultérieurement.
Ce processus entièrement automatisé élimine le travail manuel depuis la prise en sandwich jusqu'à l'emballage, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre jusqu'à 70 % et garantissant une qualité de produit constante.
Ce système complet de ligne de production de biscuits est parfait pour :
Biscuits sandwich façon Oreo – crème bicolore, motifs 3+2 ou 2+1.
Biscuits Marie et crackers à la crème – forme régulière, fourrés à la crème ou à la confiture.
Biscuits au fromage – garnitures à la crème salée.
Fabricants de biscuits durs et mous – des crackers fins et croustillants aux sandwichs à la crème moelleuse.
Lignes de production de biscuits – biscuits fourrés à la crème, à la confiture ou au chocolat.
Usines de fabrication de biscuits – opérations de grande capacité nécessitant une intervention manuelle minimale.
