ligne de production automatique de biscuits
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Machine de sandwicherie automatique à grande vitesse pour biscuits, machine de conditionnement connectée
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Machine de sandwicherie automatique à grande vitesse pour biscuits, machine de conditionnement connectée

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Machine de prise de sandwich automatique de biscuits de nouvelle conception connectée à la machine d'emballage sur bord
Machine de prise de sandwich à biscuits à grande vitesse avec une structure et une conception avancées. Juste selon vos exigences.
  • Skywin

Disponibilité :
Quantité :


3

Principales fonctionnalités

Débit exceptionnel – évolutif par voie

  • Configuration à une seule voie : jusqu'à 600 biscuits à la crème par minute.

  • Configuration à deux voies : jusqu'à 1 200 biscuits à la crème par minute.

  • Disponible en 1, 2, 4 ou 6 voies – choisissez la capacité qui correspond à votre ligne de cuisson en amont et à vos exigences d'emballage en aval.

Options flexibles d'empilage et de remplissage des biscuits

Basculez facilement entre les formats de sandwichs populaires pour répondre aux demandes des détaillants et des grossistes :

  • Configurations d'empilage : 2+1, 3+2 ou 4+3 biscuits par paquet de sandwich – offrant la texture et le rapport de crème que votre marché préfère.

  • Variétés de garnitures : crème, confiture, chocolat ou autres pâtes – toutes traitées avec une précision volumétrique constante.

  • Options de couleur crème : choisissez une, deux ou trois couleurs pour créer des produits visuellement attrayants et différenciés.

Conception hygiénique et sanitaire – conçue pour la sécurité alimentaire

  • Les pièces en contact avec les aliments sont fabriquées en acier inoxydable 304 de haute qualité, y compris le pochoir crème – facile à désinfecter et résistant à la corrosion.

  • Des bacs à déchets amovibles sont fournis pour une collecte sans effort des miettes et de l'excès de crème, simplifiant ainsi les routines de nettoyage.

  • Les trémies de crème mobiles peuvent être détachées et nettoyées séparément après chaque cycle de production – pas de zones difficiles d'accès, pas de risque de contamination croisée.

Contrôle PLC intelligent – ​​simple et fiable

  • Système de contrôle PLC intuitif avec interface à écran tactile : gérez la configuration de la machine, les commandes de trémie et les réglages de vitesse en quelques clics.

  • Un capteur de température de précision installé sur le pochoir à crème garantit une viscosité optimale de la crème et un étalement constant, quelles que soient les conditions ambiantes.

  • Des moteurs et réducteurs indépendants sur chaque trémie à crème permettent un contrôle individuel de la vitesse pour une superposition précise – crucial pour les produits multicolores ou multicouches.

Systèmes avancés de distribution de crème et de changement rapide

  • Le réservoir de crème et le système d'alimentation séparés assurent un approvisionnement constant et ininterrompu tout en permettant des recharges faciles sans arrêter la production.

  • Les pompes à engrenages en acier inoxydable 304 et les tubes de raccordement gainés entre la trémie et le pochoir maintiennent la température idéale de la crème tout au long du circuit.

  • La conception du pochoir à changement rapide permet un changement rapide entre différentes formes de crème (ronde, carrée, rectangulaire), réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt du changement.

Mécanique robuste et facile à entretenir

  • Le système de poussoir à double chaîne garantit un fonctionnement stable et sans vibrations, même à des vitesses maximales, tout en simplifiant également l'accès au nettoyage et à l'entretien.

  • Un cadre robuste et des composants de haute qualité garantissent des performances fiables 24h/24 et 7j/7 dans les environnements industriels exigeants.

Intégration transparente avec l'emballage On-Edge

Cette sandwicheuse est spécialement conçue pour se connecter directement à une machine d'emballage sur chant, créant ainsi une cellule de production continue et automatisée. Le transfert synchronisé élimine la manipulation manuelle intermédiaire, protège l'intégrité des biscuits, réduit les cassures et garantit que le rendement élevé de l'unité de mise en sandwich est entièrement adapté à la ligne de conditionnement, maximisant ainsi l'efficacité globale de la ligne, du crémage à l'emballage de vente au détail fini.


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Spécifications techniques

des paramètres Détails
Configurations de voies 1, 2, 4 ou 6 voies (sélectionnables)
Débit (voie unique) Jusqu'à 600 biscuits/min
Débit (double voie) Jusqu'à 1 200 biscuits/min
Options d'empilage 2+1, 3+2, 4+3
Types de remplissage Crème, confiture, chocolat et autres pâtes
Couleurs crème 1, 2 ou 3 couleurs
Formes de biscuits Rond, carré, rectangulaire (pochoir modifiable)
Pochoir crème Conception à changement rapide avec mesure de la température
Système de pompage Pompes à engrenages en acier inoxydable 304 avec tubes gainés
Contrôle Écran tactile PLC – paramètres de vitesse, de trémie et de recette
Matériau en contact avec les aliments Acier inoxydable 304
Trémies Mobile, détachable pour un nettoyage indépendant
Collecte des déchets Plateaux amovibles
Système d'entraînement Moteurs et réducteurs indépendants par trémie ; poussoir à double chaîne
Intégration Connexion directe à la machine d'emballage sur chant

Comment fonctionne la ligne de sandwicherie – Flux fluide

  1. Alimentation des biscuits – Les biscuits de base sont introduits dans le(s) couloir(s) via le convoyeur d'entrée, alignés avec précision pour l'application de la crème.

  2. Dépôt de crème – La crème, la confiture ou le chocolat sont pompés du réservoir de stockage à température contrôlée à travers les tubes chemisés jusqu'au pochoir, où ils sont déposés uniformément sur chaque biscuit avec une précision volumétrique.

  3. Empilage et superposition – En fonction de la configuration sélectionnée (2+1, 3+2 ou 4+3), le système superpose des biscuits et de la crème pour constituer la pile de sandwich finale.

  4. Transfert vers l'emballage – Les biscuits en sandwich finis sont acheminés directement vers la machine d'emballage sur chant, où ils sont emballés sans manipulation manuelle, préservant ainsi l'intégrité du produit et garantissant une hygiène maximale.


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