Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 27.07.2026 Происхождение: Сайт
Глазировочная машина шоколадом придает гладкий шоколадный слой бисквитам, печенью, крекерам или сэндвичам. Это может улучшить вкус, внешний вид и рыночную стоимость продукта. Однако крошка шоколада и печенья может быстро собираться на ремнях, противнях, направляющих и других рабочих частях.
Если эти участки не очистить, покрытие может стать неровным. Проволочная лента также может плохо двигаться, а старый шоколад может смешиваться с новой партией. Регулярная очистка помогает защитить качество продукции и обеспечить бесперебойную работу машины.
В этом руководстве объясняется, как чистить и обслуживать глазировочную машину, используемую в линия по производству печенья . Точные этапы очистки могут меняться в зависимости от конструкции машины, рецепта шоколада и заводских правил безопасности. Всегда следуйте руководству по эксплуатации, прилагаемому к вашему оборудованию.
Линия глазирования шоколадом работает с двумя материалами, которые могут создавать различные проблемы с очисткой.
Шоколад может оставаться мягким при нагревании, но становится твердым после охлаждения. Если его оставить на проволочной ленте, сборном лотке, направляющих или в зоне возврата, он может заблокировать движение и затруднить следующую работу по очистке.
Из печенья также образуются крошки. Сломанные края и мелкие кусочки могут провалиться сквозь проволочную ленту и попасть в зону сбора шоколада. Слишком много крошек может повлиять на растекание шоколада, заблокировать фильтр или сделать шоколадную завесу неровной.
Регулярная чистка помогает предотвратить:
Неравномерное покрытие шоколада
Толстые или тонкие участки покрытия
Шоколадные хвостики под печеньем
Проблемы с отслеживанием ремня
Старые крошки смешиваются с новым продуктом
Незапланированные остановки из-за затвердевшего шоколада
Ранний износ движущихся частей
Уборка – это не только гигиена. Это также обеспечивает стабильное производство и более стабильное качество готового печенья.
Никогда не начинайте очистку, пока печенье еще находится в машине.
Сначала остановите входное питающее оборудование. Позвольте печенью, уже находящемуся на конвейере, покинуть глазировочную машину и перейти в секцию охлаждения. Удалите все сломанное печенье, оставшееся возле входного отверстия, направляющих или проволочной ленты.
Далее выполните процедуру выключения машины. Остановите главный привод и подождите, пока все движущиеся части полностью не остановятся. Прежде чем прикасаться к ремням, роликам, цепям или другим механическим частям, используйте предусмотренную на заводе процедуру электрической изоляции или блокировки.
Емкости для шоколада, зоны нагрева, трубы и противни могут оставаться горячими. Операторы должны носить подходящие перчатки и ждать, пока оборудование достигнет безопасной рабочей температуры.
Подготовьте простые чистящие средства, такие как:
Скребки из пищевого пластика.
Мягкие кисти
Безворсовые салфетки
Разрешенные контейнеры для сбора
Пылесос с низким уровнем всасывания для сухих крошек.
Пищевая смазка для одобренных точек смазки.
Не используйте острые металлические инструменты на поверхностях, контактирующих с пищевыми продуктами. Царапины могут задерживать шоколад и крошки, что затрудняет последующую очистку.
Начните с сухого материала.
Удалите целое печенье, сломанные кусочки и крошки с входного конвейера, сетчатой ленты, боковых направляющих и области под лентой. Мягкая щетка или подходящий пылесос помогут добраться до углов.
Обратите пристальное внимание на места, где печенье перемещается с одного конвейера на другой. В этих перевалочных пунктах часто собираются крошки.
Не чистите движущийся ремень вручную. Перед началом очистки ремень необходимо полностью остановить и надежно изолировать.
Удалите или соберите пригодный к использованию шоколад, прежде чем он станет твердым.
Правильный метод зависит от конфигурации машины. Некоторые системы могут позволять шоколаду стекать в контейнер для сбора. Другие могут использовать насос или съемный лоток для шоколада. Следуйте инструкциям поставщика, а не проталкивайте шоколад через систему.
Используйте скребок из пищевого пластика, чтобы удалить шоколад с плоских поверхностей и углов. Храните шоколад промышленного качества отдельно от крошек, отходов чистки и загрязненных материалов.
Команда качества фабрики должна решить, можно ли повторно использовать собранный шоколад.
Проволочный конвейер транспортирует печенье через шоколадную завесу. Это одна из важнейших частей глазировочной машины для печенья.
Проверьте ремень на наличие:
Шоколад застрял между проводами
Кусочки печенья застряли в сетке
Погнутые или сломанные участки проводов
Плохое отслеживание
Неравномерное натяжение ремня
Повреждение в районе стыка ремня
Сначала удалите рыхлые крошки. Затем очистите шоколад от сетки с помощью одобренной щетки или скребка. Не тяните, не сгибайте и не ударяйте проволочный ремень.
Если влажная чистка съемного ремня или секции разрешена, следуйте инструкции по эксплуатации оборудования. Деталь должна полностью высохнуть, прежде чем ее снова поместить рядом с шоколадом.
После очистки поворачивайте ремень вручную только в том случае, если это позволяют конструкция машины и правила техники безопасности. Убедитесь, что ремень движется свободно и не трется о раму.
Шоколад, проходящий через проволочную ленту, обычно попадает в приемный лоток, форму или зону возврата. В этой секции также может собираться большое количество крошки печенья.
Удалите шоколад и очистите углы области сбора. Если у машины есть съемная сетка или фильтр, проверьте ее на наличие крошек и затвердевшего шоколада.
Не думайте, что каждая автоматическая машина для нанесения покрытий имеет одинаковую систему возврата. В некоторых моделях может использоваться простой лоток для сбора, в то время как другие могут включать в себя бак с подогревом или циркуляционный насос.
Очищайте только детали, входящие в состав вашей машины, и соблюдайте правильный порядок снятия, указанный в руководстве.
Шоколадная завеса должна равномерно стекать по рабочей ширине машины.
Проверьте зону розетки на наличие:
Твердый шоколад
Накопление крошки
Заблокированные отверстия
Неравномерный поток с одной стороны на другую
Незакрепленные детали или уплотнения
Не вставляйте инструменты в отверстие для шоколада во время работы насоса или системы отопления.
После очистки шоколадную завесу следует протестировать на низкой скорости, прежде чем начнется полноценное производство. Неравномерный поток может быть вызван закупоркой, неправильной температурой шоколада, неподходящей вязкостью или настройкой потока, которую необходимо отрегулировать.
Многие машины для глазирования шоколадом используют воздух для удаления лишнего шоколада с верха и боков печенья. Некоторые системы также имеют секцию вибрации, опускания или удаления хвоста.
Эти участки влияют на конечную толщину покрытия и внешний вид бисквитной основы.
Если оборудование включает в себя следующие детали, удалите остатки шоколада из:
Воздуховыпускные отверстия
Форсунки воздуходувки
Зоны вибрации
Нижние ролики или проволока
Направляющие возле выхода машины
Заблокированные выпускные отверстия для воздуха могут привести к тому, что покрытие станет слишком толстым. Шоколад на нижнем устройстве может образовать хвосты или толстые края под печеньем.
Не изменяйте давление воздуха, скорость или механические настройки, если оператор не понимает утвержденную настройку.
Очистите крышки машины, ограждения, ручки и пол вокруг глазировочной машины. Это помогает предотвратить возвращение крошек в зону контакта с пищевыми продуктами.
Протрите внешнюю поверхность панели управления одобренной тканью. Не распыляйте воду непосредственно на двигатели, датчики, переключатели, электрические коробки или нагретые детали.
Перед повторным запуском машины установите на место все ограждения и крышки.
Печенье с шоколадной глазурью обычно требует контролируемого охлаждения, прежде чем его можно будет укладывать в штабеля или упаковывать.
Удалите крошки и сломанные продукты с охлаждающего конвейера, входа, выхода, направляющих и доступных зон сбора. Убедитесь, что на ленте или в точках передачи шоколад не скопился.
Ищите признаки конденсации внутри секции охлаждения. Вода не должна капать на печенье или собираться возле электрических частей. После одобренной влажной очистки туннель и конвейер должны быть полностью сухими перед началом производства.
Также проверьте, может ли воздух свободно проходить через доступные фильтры и отверстия. Плохой поток воздуха может привести к медленному охлаждению или неравномерному застыванию шоколада.
Не используйте одну фиксированную температуру охлаждения для каждого продукта. Правильная настройка зависит от рецепта шоколада, размера печенья, толщины покрытия, скорости линии и условий помещения.
Частота очистки и технического обслуживания должна соответствовать реальным производственным условиям. Линия, работающая в несколько смен каждый день, может нуждаться в более частых проверках, чем линия, используемая для коротких партий.
Удалите оставшееся печенье и рыхлые крошки. Очистите ленту из проволочной сетки, зону сбора шоколада, направляющие для продуктов и охлаждающий конвейер. Проверьте, нет ли затвердевшего шоколада, прежде чем его станет трудно удалить.
Проверьте ход ремня, натяжение, ролики, направляющие, скребки, крепления, датчики и предохранительные выключатели. Проверьте выпускные отверстия для воздуха и нижнюю часть на наличие отложений.
Смазывайте только точки, указанные в руководстве по техническому обслуживанию. Используйте подходящую смазку пищевого качества и не наносите слишком много.
Обученный техник должен осмотреть двигатель, коробку передач, подшипники, цепи, систему отопления, датчики температуры, электрические соединения и охлаждающее оборудование.
Изнашиваемые детали следует заменять с учетом их состояния, количества часов работы и рекомендаций производителя. Их не следует заменять только потому, что наступила фиксированная календарная дата.
Skywin предоставляет информацию о поддержке оборудования и запасных частях через свой страница услуг и запчастей.
Проблема |
Области для проверки |
|---|---|
Неравномерное шоколадное покрытие |
Шоколадная завеса, положение печенья, заблокированная зона потока |
Покрытие слишком толстое |
Вязкость шоколада, настройка обдува, скорость ленты |
Голые места на печенье |
Расстояние между продуктами, поток завесы, засорение крошками |
Шоколадные хвостики под печеньем |
Секция удаления дна или хвоста |
Проволочная лента перемещается в одну сторону |
Натяжение ремня, выравнивание роликов, скопление крошек |
Шоколад затвердевает в лотке |
Настройка нагрева, длительная остановка производства, отложенная очистка |
Плохая посадка шоколада |
Температура охлаждения, воздушный поток, скорость линии, конденсация |
Эти проверки могут помочь операторам найти вероятную причину. Они не заменяют полную проверку, проводимую обученным техническим специалистом.
Остановите машину, если возник необычный шум, сильная вибрация, поврежден ремень, электрическая неисправность или повторяющиеся проблемы с покрытием.
Изменение продукта может включать новую форму печенья, другой цвет шоколада или рецепт, содержащий молоко, орехи, сою или другой аллерген.
Прежде чем приступить к следующему продукту, удалите все оставшееся печенье. Очистите направляющие, ремни, лотки и другие места контакта, чтобы в новую партию не попали крошки от предыдущего продукта.
При замене аллергенов следуйте собственному плану HACCP пищевого предприятия, процессу проверки очистки и местным требованиям безопасности пищевых продуктов. Поставщик оборудования может объяснить, как добраться до деталей машины и снять их, но ответственность за принятие решения о том, достаточно ли чиста линия для следующего рецепта, остается за производителем продуктов питания.
Глазировочная машина для шоколада обычно является частью более крупной системы обработки печенья.
Для сэндвич-печенья продукт сначала может пройти через Решение для прослойки и упаковки печенья . Затем печенье должно поступать в глазировочную машину прямыми, равномерно расположенными рядами.
А Мультипликатор рядов печенья может помочь организовать продукты для последующей шоколадной глазури или упаковки. Хорошее выравнивание помогает использовать всю рабочую ширину глазировочной машины и уменьшает контакт между печеньем.
После нанесения покрытия и охлаждения продукты могут перемещаться в автоматическая система подачи и упаковки печенья.
Машины, расположенные выше и ниже по потоку, должны работать на совместимых скоростях. Плохое согласование скорости может привести к тому, что печенье будет перекрываться, касаться друг друга или собираться в точках передачи.
Прежде чем выбрать линию глазирования шоколадом, спросите у поставщика:
Какие части, контактирующие с пищевыми продуктами, можно снять?
Как очищается и регулируется проволочный ремень?
Легко ли добраться до места сбора шоколада?
Какие детали допускают влажную чистку?
Какие чистящие средства рекомендуются?
Какие запасные части следует держать на складе?
Как машина соединяется с секциями прослойки, охлаждения и упаковки?
Какие детали продукта необходимы для проектирования линии?
Сообщите поставщику размеры, форму, вес, тип покрытия, тип шоколада, ожидаемую производительность, ширину линии и планировку фабрики. Четкая информация о продукте помогает поставщику рекомендовать более подходящую конфигурацию.
Чистая глазировочная машина для шоколада обеспечивает равномерное покрытие, плавное движение ленты, безопасное производство и упрощенную смену продукта. Сосредоточьтесь на крошках печенья, сетчатой ленте, зонах сбора шоколада, шоколадной шторке, нижних частях и секции охлаждения.
Skywin Foodstuff Machinery Co., Ltd. поставляет индивидуальное оборудование и подключаемые решения для производства, прослойки, охлаждения и упаковки печенья. Чтобы обсудить размер вашего печенья, процесс нанесения покрытия, производительность и планировку завода, свяжитесь со Skywin для получения решения для конкретного проекта.
Удаляйте крошки и остатки шоколада после каждого производственного цикла или смены продукта. Более детальное техническое обслуживание должно соответствовать часам работы, состоянию продукта и графику производителя.
Используйте воду только для очистки деталей, предназначенных для влажной чистки. Не допускайте попадания воды на контуры расплавленного шоколада, электрические детали, двигатели и места, которые невозможно полностью высушить.
Остановитесь и изолируйте машину. Удалите крошки мягкой щеткой, пластиковым инструментом или одобренным пылесосом. Никогда не чистите ремень во время его движения.
Возможные причины включают блокировку потока шоколада, неправильную температуру или вязкость, неправильное расстояние между печеньем, скорость ленты или неподходящую настройку вентилятора.
Проверьте нижнюю часть или область удаления хвоста на наличие отложений. Также проверьте вязкость шоколада, скорость ленты и настройки воздушного потока.
Укажите размер, форму, вес печенья, тип шоколада, метод покрытия, целевую производительность, рабочую ширину, оборудование на входе, план упаковки на выходе и планировку завода.
