Скайвин
| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |

Устройство Skywin Sandwich Biscuit Multiplier — это прецизионный аксессуар, который устраняет наиболее распространенную проблему на высокоскоростных линиях по производству печенья: неравномерное выравнивание рядов перед упаковкой или нанесением покрытия. После складывания или охлаждения печенье обычно перемещается узкими рядами (2 или 4 в поперечнике). Эта установка систематически накапливает и перераспределяет их в более широкие конфигурации – от 2 рядов до 8 рядов или от 4 рядов до 12 рядов – создавая идеально выровненный, плотный поток продукта, который подает последующее оборудование на полную мощность.
Обеспечивает точное выравнивание печенья любой формы — круглого, квадратного, неправильной формы и нежных тонких чипсов.
Даже хрупкие содовые крекеры с рисунком на поверхности направляются плавно, без трещин и потертостей.
Выберите режим расширения: 2 → 8 рядов или 4 → 12 рядов в соответствии с существующей компоновкой линий.
Выходные ряды идеально расположены для глазирования шоколадом и высокоскоростной упаковки, что исключает возможность неправильной подачи.
Заменяет медленную, подверженную ошибкам ручную сортировку (несколько тысяч штук в час) на автоматическую непрерывную работу — десятки тысяч печенья в час.
Надежная работа 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, постоянная регулировка, поддерживающая всю производственную линию в оптимальном ритме.
Типичное повышение эффективности последующей переработки: 30‑40 % — более быстрая упаковка, меньше отходов, более высокая OEE.
Предназначен для крепления непосредственно к существующим линиям – подключается к:
Сэндвич-машины для печенья (после нанесения крема)
Подающие конвейеры и упаковочные машины
Ручные или полуавтоматические упаковочные столы
Не требует серьезных модификаций вашего текущего оборудования для производства печенья.
Интуитивное управление ПЛК с сенсорным экраном – простая настройка параметров и сохранение рецептов.
Обычные операторы приобретают навыки после короткого обучения.
Износостойкая конструкция и контактные детали из пищевой нержавеющей стали сокращают время простоя.
Регулярная чистка и техническое обслуживание просты, что обеспечивает бесперебойную работу вашей линии.
Шоколадное покрытие: более широкие, равномерно расположенные ряды обеспечивают равномерное покрытие глазури – без пятен и неровных слоев.
Упаковка: Выровненный поток печенья позволяет автоматическим упаковщикам работать на максимальной номинальной скорости, сокращая количество застреваний, неправильной упаковки и отходов пленки.
| параметра | Детали |
|---|---|
| Конфигурация входной строки | 2 ряда или 4 ряда (в зависимости от модели) |
| Конфигурация выходной строки | 8 рядов (из 2) или 12 рядов (из 4) |
| Формы для печенья | Круглые, квадратные, прямоугольные, нестандартные – все с устойчивым выравниванием. |
| Виды печенья | Твёрдое/мягкое печенье, содовые крекеры, сэндвичи с кремом, узорчатое печенье, тонкие хрустящие изделия |
| Скорость обработки | Десятки тысяч печенья в час – скорость соответствует производительности восходящей линии |
| Система управления | ПЛК с цветным сенсорным экраном – хранение параметров для различных продуктов |
| Строительство | Пищевые материалы; контактные части из нержавеющей стали; износостойкие направляющие и ремни |
| Интерфейсы интеграции | Прямое подключение к сэндвич-машинам, конвейерам, упаковщикам или упаковочным столам. |
| Потребляемая мощность | Низкая – легко интегрируется в существующую сеть |
| Безопасность | Защитные крышки и аварийная остановка в стандартной комплектации. |
Вход – печенье поступает с верхнего конвейера (например, сэндвич-машины или охлаждающего туннеля) компактными рядами по 2 или 4 штуки.
Накопление и выравнивание – направляющие и синхронизированные ленты аккуратно разделяют и распределяют печенье на более широкие ряды (8 или 12), не меняя их ориентации и не повреждая нежные края.
Выход – вновь расширенные, плотно упакованные ряды выгружаются непосредственно на следующий конвейер, питающий глазировочную машину для шоколада, упаковочную машину или упаковочный стол.
Непрерывная работа. Весь процесс выполняется автоматически, обеспечивая идеальное выравнивание рядов даже на максимальной скорости. Никакого вмешательства оператора не требуется.