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Skywin Sandwich Biscuit Multiplier est un accessoire de précision qui élimine le goulot d'étranglement le plus courant dans les lignes de biscuits à grande vitesse : l'alignement incohérent des rangées avant l'emballage ou l'enrobage. Après la mise en sandwich ou le refroidissement, les biscuits se déplacent généralement en rangées étroites (2 ou 4). Cette unité les accumule et les redistribue systématiquement dans des configurations plus larges – 2 rangées à 8 rangées ou 4 rangées à 12 rangées – créant un flux de produits dense et parfaitement aligné qui alimente les équipements en aval à pleine capacité.
Maintient un alignement précis pour les biscuits de toutes formes – chips fines rondes, carrées, irrégulières et délicates.
Même les biscuits soda fragiles ou à motifs de surface sont guidés en douceur, sans fissures ni éraflures.
Choisissez votre mode d'expansion : 2 → 8 lignes ou 4 → 12 lignes pour correspondre à votre disposition de ligne existante.
Les rangées de sortie sont parfaitement espacées pour l'enrobage du chocolat et les conditionneuses à haute vitesse, éliminant ainsi les erreurs d'alimentation.
Remplace le tri manuel lent et sujet aux erreurs (quelques milliers de pièces/heure) par un fonctionnement automatique en continu – des dizaines de milliers de biscuits par heure.
Fonctionne de manière fiable 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 avec un alignement constant, maintenant l'ensemble de votre ligne de production à un rythme optimal.
Amélioration typique de l'efficacité en aval : 30 à 40 % – emballage plus rapide, moins de déchets, TRS plus élevé.
Conçu pour se boulonner directement sur les lignes existantes – se connecte à :
Machines à sandwichs biscuits (application après crème)
Convoyeurs d'alimentation et machines d'emballage
Tables d'emballage manuelles ou semi-automatiques
Ne nécessite aucune modification majeure à votre équipement actuel de fabrication de biscuits.
Contrôle PLC intuitif à écran tactile – réglages simples des paramètres et stockage des recettes.
Les opérateurs ordinaires deviennent compétents après une courte session de formation.
La construction résistante à l'usure et les pièces en contact en acier inoxydable de qualité alimentaire réduisent les temps d'arrêt.
Le nettoyage et l'entretien de routine sont simples et garantissent le bon fonctionnement de votre ligne.
Enrobage de chocolat : des rangées plus larges et régulièrement espacées garantissent une couverture d'enrobage uniforme – pas de points nus ni de couches inégales.
Emballage : le flux de biscuits aligné permet aux emballeuses automatiques de fonctionner à leur vitesse nominale maximale, réduisant ainsi les bourrages, les erreurs d'emballage et les déchets de film.
| des paramètres | Détails |
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| Configuration de la ligne d'entrée | 2 rangs ou 4 rangs (selon modèle) |
| Configuration de la ligne de sortie | 8 rangs (à partir de 2) ou 12 rangs (à partir de 4) |
| Formes de biscuits | Rond, carré, rectangulaire, irrégulier – le tout avec un alignement stable |
| Types de biscuits | Biscuits durs/mous, crackers soda, sandwichs à la crème, biscuits à motifs, produits fins croustillants |
| Vitesse de traitement | Des dizaines de milliers de biscuits par heure – la vitesse correspond à la capacité de la ligne en amont |
| Système de contrôle | PLC avec écran tactile couleur – stockage des paramètres pour différents produits |
| Construction | Matériaux de qualité alimentaire ; pièces de contact en acier inoxydable; guides et courroies résistants à l'usure |
| Interfaces d'intégration | Connexion directe aux machines à sandwich, aux convoyeurs, aux emballeuses ou aux tables d'emballage |
| Consommation d'énergie | Faible – facilement intégré à l’alimentation en ligne existante |
| Sécurité | Capots de protection et arrêt d'urgence de série |
Entrée – Les biscuits entrent depuis le convoyeur en amont (par exemple, machine à sandwich ou tunnel de refroidissement) en rangées compactes de 2 ou 4.
Accumulation et réalignement – Des voies guidées et des courroies synchronisées séparent et répartissent en douceur les biscuits en rangées plus larges (8 ou 12) sans modifier leur orientation ni endommager les bords délicats.
Sortie – Les rangées nouvellement agrandies et densément remplies sont déchargées directement sur un convoyeur en aval alimentant une enrobeuse de chocolat, une machine d'emballage ou une table d'emballage.
Fonctionnement continu – L'ensemble du processus s'exécute automatiquement, maintenant un alignement parfait des rangs même à vitesse maximale – aucune intervention de l'opérateur n'est requise.
