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|---|---|
1. Contrôle PLC intelligent – Fonctionnement simple et fiable
L'interface API centralisée gère la configuration de la machine, les niveaux de trémie et les réglages de vitesse avec une formation minimale.
Tous les paramètres clés – vitesse du convoyeur, volume de crème et temps de dépôt – sont facilement réglables via l’écran tactile, permettant des changements rapides de recette.
2. Manipulation avancée de la crème et contrôle de la température
Les réservoirs de crème à double enveloppe avec circulation d'eau chaude maintiennent une viscosité optimale, même pendant des cycles prolongés.
Les lames de mélange intégrées et les poussoirs hydrauliques empêchent la séparation des ingrédients, garantissant ainsi que chaque biscuit reçoive une garniture constante et homogène.
Le système à double réservoir permet de basculer instantanément entre les motifs de crème unicolores et bicolores sans interrompre la production.
Les pompes à engrenages en acier inoxydable SUS304 et les tubes de raccordement gainés préservent la température de remplissage du réservoir au pochoir.
3. Dépôt de précision – Flexibilité une couleur/bicolore
Vitesse de dépôt de crème : 500 à 600 dépôts par minute et par voie.
La conception du pochoir à changement rapide prend en charge les formes crème rondes, carrées et rectangulaires ; l'échange de moules et l'ajout de réservoirs de crème permettent une transition transparente entre la prise en sandwich monochrome et bicolore.
Des capteurs d'espacement laser liés au PLC arrêtent automatiquement le flux de crème lorsqu'aucun biscuit n'est détecté, éliminant ainsi le gaspillage et évitant les dégâts.
4. Alimentation intelligente des biscuits – S'adapte à la taille de vos biscuits
Les canaux d'alimentation réglables (à une ou deux voies) sont disponibles en versions à alimentation vibrante ou à bande transporteuse pour s'adapter à différentes dimensions de biscuits.
Les volants sur la rangée de sandwich permettent un réglage précis pour différentes tailles de biscuits, tandis qu'un capteur photoélectrique vérifie le positionnement vertical des biscuits : placez simplement les biscuits sur le convoyeur d'alimentation et le système gère le reste.
5. Construction hygiénique et sanitaire
Toutes les pièces en contact avec les aliments sont fabriquées en acier inoxydable SUS304, y compris les pochoirs crème et les composants interchangeables.
Des bacs à déchets amovibles et une trémie à crème mobile (détachable pour un nettoyage séparé) rendent l'assainissement quotidien rapide et complet.
Le système de poussoir est doté d'un entraînement à double chaîne pour un fonctionnement stable, tandis que la conception du cadre ouvert simplifie l'accès pour la maintenance.
6. Option d'emballage intégrée – Conception à couplage direct 2+1
Pour une solution clé en main complète, la machine peut être directement couplée à une unité d'emballage flow-pack (en option) :
Types d'emballage : 1×1, 1×2, … 1×6 ; 2×1, 2×2,… 2×6
Vitesse d'emballage : 250 à 300 sacs/min (en fonction du matériau du film, de son épaisseur et du style d'emballage)
3 entraînements SERVO indépendants pour l'alimentation du film, la scelleuse d'extrémité et la scelleuse centrale, ainsi qu'une imprimante de date à encre.
Longueur standard du convoyeur : 2 540 mm avec support de plaque latérale ; le capteur photoélectrique et la brosse centrale en plastique/la courroie en acier inoxydable assurent un transfert fluide du produit.
Gamme de tailles de sacs : L 80–500 mm × L 60–150 mm × H 5–45 mm ; largeur maximale du film 380 mm ; épaisseur du film 0,03 à 0,07 mm.
7. Conçu pour la sécurité et la mobilité
Les housses de protection en acrylique sur toute la longueur offrent un environnement de travail clair et sûr : notre conception donne la priorité à la sécurité de l'opérateur plutôt qu'aux offres standard du marché.
Les roues robustes à la base permettent un repositionnement facile dans votre atelier de production.
Les bacs de récupération des biscuits brisés simplifient la gestion des déchets et maintiennent la zone de travail propre.
| des paramètres | Détail |
|---|---|
| Vitesse de production | 1 000 – 1 200 biscuits/min |
| Vitesse de dépôt de la crème | 500 – 600 dépôts/min par voie |
| Consommation totale d'énergie | 5,6 kW |
| Alimentation | Monophasé 220 VCA / 50 Hz |
| Dimensions de la machine (L×L×H) | 4200 × 950 × 1650 mm |
| Poids de la machine | 650 kg |
| Matériau en contact avec les aliments | Acier inoxydable SUS304 |
| Largeur du film d'emballage (max) | 380 millimètres |
| Taille du sac (L × L × H) | 80-500 × 60-150 × 5-45 mm |
Voies d'alimentation : prend en charge les configurations à 1 rangée, 2 rangées, 4 rangées ou 6 rangées.
Formes crème : rondes, carrées, rectangles – facilement modifiables grâce au remplacement du pochoir.
Garnitures : Crème, confiture, chocolat, fromage et plus encore.
Options d'emballage : emballage sans plateau ou flow pack de type coussin, personnalisé selon vos besoins.
