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El multiplicador de galletas tipo sándwich Skywin es un accesorio de precisión que elimina el cuello de botella más común en las líneas de galletas de alta velocidad: la alineación inconsistente de las filas antes del envasado o recubrimiento. Después de intercalarlas o enfriarlas, las galletas generalmente viajan en filas estrechas (2 o 4 de ancho). Esta unidad los acumula y redistribuye sistemáticamente en configuraciones más amplias (de 2 a 8 filas o de 4 a 12 filas), creando un flujo de producto denso y perfectamente alineado que alimenta los equipos posteriores a plena capacidad.
Mantiene una alineación precisa para galletas de todas las formas: redondas, cuadradas, irregulares y finas y delicadas.
Incluso las galletas de soda frágiles o con dibujos en la superficie se guían suavemente sin agrietarse ni rayarse.
Elija su modo de expansión: 2 → 8 filas o 4 → 12 filas para que coincida con su diseño de línea existente.
Las filas de salida están perfectamente espaciadas para bañar chocolate y envolvedoras de flujo de alta velocidad, lo que elimina los atascos.
Reemplaza la clasificación manual lenta y propensa a errores (unos pocos miles de piezas/hora) por una operación continua automática: decenas de miles de galletas por hora.
Funciona de manera confiable las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con una alineación constante, manteniendo toda su línea de producción al máximo ritmo.
Mejora típica de la eficiencia posterior: 30‑40 %: embalaje más rápido, menos residuos, mayor OEE.
Diseñado para atornillarse directamente a líneas existentes; se conecta a:
Máquinas sandwicheras de galletas (después de la aplicación de la crema)
Transportadores de alimentación y máquinas envasadoras.
Mesas de embalaje manuales o semiautomáticas
No requiere modificaciones importantes en su equipo actual de fabricación de galletas.
Control PLC intuitivo con pantalla táctil: ajustes sencillos de parámetros y almacenamiento de recetas.
Los operadores habituales adquieren competencia tras una breve sesión de formación.
La construcción resistente al desgaste y las piezas de contacto de acero inoxidable apto para uso alimentario reducen el tiempo de inactividad.
La limpieza y el mantenimiento de rutina son sencillos y mantienen su línea funcionando sin problemas.
Cobertura de chocolate: Las filas más anchas y espaciadas uniformemente garantizan una cobertura uniforme, sin zonas descubiertas ni capas desiguales.
Embalaje: el flujo de galletas alineado permite que los empacadores automáticos funcionen a su velocidad nominal máxima, lo que reduce los atascos, los errores de embalaje y el desperdicio de película.
| de parámetros | Detalles |
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| Configuración de fila de entrada | 2 filas o 4 filas (según modelo) |
| Configuración de la fila de salida | 8 filas (de 2) o 12 filas (de 4) |
| Formas de galletas | Redondos, cuadrados, rectangulares, irregulares: todos con alineación estable |
| tipos de galletas | Galletas duras/blandas, galletas de soda, sándwiches de crema, galletas estampadas, productos finos y crujientes |
| Velocidad de procesamiento | Decenas de miles de galletas por hora: la velocidad coincide con la capacidad de la línea anterior |
| sistema de control | PLC con pantalla táctil a color: almacenamiento de parámetros para diferentes productos |
| Construcción | Materiales de calidad alimentaria; piezas de contacto en acero inoxidable; guías y correas resistentes al desgaste |
| Interfaces de integración | Conexión directa a máquinas sándwich, transportadores, empacadoras o mesas de empaque |
| Consumo de energía | Bajo: se integra fácilmente en el suministro de línea existente |
| Seguridad | Cubiertas protectoras y parada de emergencia de serie |
Entrada: las galletas ingresan desde el transportador aguas arriba (p. ej., máquina emparedadora o túnel de enfriamiento) en filas compactas de 2 o 4.
Acumulación y realineación: los carriles guiados y las correas sincronizadas separan y distribuyen suavemente las galletas en filas más anchas (8 o 12) sin alterar su orientación ni dañar los bordes delicados.
Salida: las filas recién expandidas y densamente empaquetadas se descargan directamente en un transportador aguas abajo que alimenta una bañadora de chocolate, una máquina empacadora o una mesa de empaque.
Operación continua: todo el proceso se ejecuta automáticamente, manteniendo una alineación perfecta de las hileras incluso a la velocidad máxima, sin necesidad de intervención del operador.
