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Línea de producción de galletas duras:
una línea de producción de galletas duras estándar consta de una máquina alimentadora , de rodillos de masa y una máquina cortadora de rodillos . El proceso comienza con la alimentación de la masa y avanza a través de etapas secuenciales de laminado y laminado para lograr el espesor de masa deseado. Luego, el cortador de rodillo corta con precisión la lámina de masa formada y la masa sobrante se recicla eficientemente a través de un sistema de reciclaje de material sobrante integrado , antes de ingresar al horno a través del transportador de alimentación del horno..
Capacidades mejoradas:
para diversificar los tipos y características de galletas, los fabricantes pueden integrar equipos opcionales como:
Aspersores de azúcar y sal para mejorar el sabor de la superficie
Máquinas pulverizadoras de huevos para aplicación de glaseado
Máquinas de impresión Calico para patrones decorativos.
Nota sobre laminación: Se requiere una laminadora adicional aguas arriba para producir galletas de soda.
Excelencia en horneado:
el horno transforma los trozos de masa formados en galletas crujientes y consistentes. Elija entre múltiples opciones de calentamiento (eléctrico, gas, diésel o aceite térmico) para satisfacer perfectamente los requisitos específicos de su producto y optimizar el rendimiento de horneado.
Máquina de inyección : automatización de llenado de precisión
Este sistema de alimentación continua totalmente automatizado mejora significativamente la eficiencia de la producción al integrar perfectamente el proceso de inyección:
1. Proceso integrado de alta velocidad :
Automatiza toda la secuencia: alimentación suave de galletas, inyección precisa de chocolate/crema y descarga sincronizada. Elimina los cuellos de botella en el manejo manual para lograr el máximo rendimiento.
2. Manejo y alineación de precisión :
Las galletas se transfieren suavemente desde la tolva vibratoria a los moldes recubiertos de teflón. Un cepillo de alineación de plástico de precisión garantiza que cada galleta esté colocada correctamente dentro de la cavidad del molde antes de la inyección. Los moldes avanzan a través de un transportador de cadena de movimiento intermitente para una sincronización precisa de las estaciones.
3. Control de producción ajustable :
Cuenta con un variador de frecuencia para un ajuste de velocidad sin esfuerzo. Los operadores pueden ajustar los tiempos de ciclo para satisfacer los requisitos específicos del producto.
4. Diseñado para la confiabilidad :
Construido con componentes eléctricos de primera calidad y sistemas de accionamiento mecánico robustos. Ofrece un funcionamiento consistente y estable y minimiza el tiempo de inactividad con una tasa de fallas excepcionalmente baja.
Aplicación:
1. Rendimiento confiable, operación estable, larga vida útil.
2. Todos los motores, equipos eléctricos, PLC y rodamientos adoptan marcas famosas internacionales y chinas.
3. Diseño razonable, estructura compacta, ocupación pequeña, la longitud del cuerpo del horno es solo 2/3 del mismo tipo de producto.
4. La máquina independiente y altamente automática se puede controlar por separado, operación simple y fácil mantenimiento.
5. Alta tasa de desmoldeo y tasa de producto terminado de no menos del 98%.
6. El diseño especial de conservación de energía y el bajo costo de la energía pueden reducir la contaminación al extremo.
7. El material cumple con el estándar de higiene alimentaria, todas las piezas conectadas con los alimentos son de acero inoxidable.
8. Ancho de trabajo de la línea de producción: 400 mm, 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm y 1500 mm.
