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Ligne de production de biscuits durs :
Une ligne de biscuits durs standard comprend des machine d'alimentation , rouleaux de pâte pour et une machine de découpe à rouleaux . Le processus commence par l'alimentation de la pâte et passe par des étapes séquentielles de laminage et de laminage pour atteindre l'épaisseur de pâte souhaitée. La feuille de pâte formée est ensuite découpée avec précision par le coupe-rouleau, les chutes de pâte étant efficacement recyclées via un système intégré de recyclage des restes de matière , avant d'entrer dans le four via le convoyeur d'alimentation du four..
Capacités améliorées :
Pour diversifier les types et les caractéristiques des biscuits, les fabricants peuvent intégrer des équipements en option tels que :
Sprinklers de sucre et de sel pour rehausser la saveur de la surface
Machines à pulvériser les œufs pour l'application de glaçage
Machines d'impression Calico pour motifs décoratifs
Remarque sur le laminage : Un supplémentaire lamineur est requis en amont pour produire des soda crackers.
Excellence en pâtisserie :
Le four de cuisson transforme les pâtons formés en biscuits croustillants et homogènes. Choisissez parmi plusieurs options de chauffage — électrique, gaz, diesel ou huile thermique — pour répondre parfaitement aux exigences spécifiques de votre produit et optimiser les performances de cuisson.
Machine d'injection : automatisation du remplissage de précision
Ce système d'alimentation continue entièrement automatisé améliore considérablement l'efficacité de la production en intégrant de manière transparente le processus d'injection :
1. Processus intégré à grande vitesse :
Automatise l'ensemble de la séquence : alimentation en douceur des biscuits, injection précise du chocolat/crème et déchargement synchronisé. Élimine les goulots d'étranglement de la manipulation manuelle pour un débit maximal.
2. Manipulation et alignement de précision :
Les biscuits sont doucement transférés de la trémie vibrante sur des moules recouverts de téflon. Une brosse d'alignement en plastique de précision garantit que chaque biscuit est correctement positionné dans sa cavité de moule avant l'injection. Les moules avancent via un convoyeur à chaîne à mouvement intermittent pour un timing précis de la station.
3. Contrôle de production réglable :
Dispose d'un entraînement à fréquence variable pour un réglage de la vitesse sans effort. Les opérateurs peuvent affiner les temps de cycle pour répondre aux exigences spécifiques du produit.
4. Conçu pour la fiabilité :
Construit avec des composants électriques de qualité supérieure et des systèmes d'entraînement mécaniques robustes. Offre un fonctionnement cohérent et stable et minimise les temps d'arrêt avec un taux de défaillance exceptionnellement faible.
Application :
1. Performances fiables, fonctionnement stable, longue durée de vie.
2. Tous les moteurs, équipements électriques, PLC et roulements adoptent une marque célèbre internationale et chinoise.
3. Disposition raisonnable, structure compacte, petite occupation, la longueur du corps du four de cuisson ne représente que les 2/3 du même type de produit.
4. La machine hautement automatique et autonome peut être contrôlée séparément, opération simple et entretien facile.
5. Taux de démoulage élevé et taux de produit fini d'au moins 98 %.
6. Une conception spéciale d'économie d'énergie, un faible coût énergétique, peut réduire la pollution à l'extrême.
7. Le matériau est conforme aux normes d'hygiène alimentaire, toutes les pièces liées aux aliments sont en acier inoxydable.
8. Largeur de travail de la ligne de production : 400 mm, 600 mm, 800 mm, 1 000 mm, 1 200 mm et 1 500 mm.
