| Количество: | |
|---|---|
Линия по производству твердого печенья:
Стандартная линия по производству твердого печенья включает в себя подающую машину , с тестовыми валками и валковую машину для резки . Процесс начинается с подачи теста и последовательно проходит этапы раскатывания и раскатки для достижения желаемой толщины теста. Сформированный тестовый лист затем точно разрезается роликовым ножом, а остатки теста эффективно перерабатываются с помощью интегрированной системы переработки остального материала перед подачей в печь через подающий конвейер печи..
Расширенные возможности:
Чтобы разнообразить типы и характеристики печенья, производители могут интегрировать дополнительное оборудование, такое как:
Разбрызгиватели сахара и соли для улучшения вкуса поверхности
Машины для распыления яиц для нанесения глазури
Машины для печати ситца для декоративных узоров
Примечание по ламинированию: дополнительный ламинатор . для производства содовых крекеров перед производством требуется
Превосходная выпечка:
печь для выпечки превращает сформированные тестовые заготовки в хрустящее, однородное печенье. Выбирайте один из нескольких вариантов нагрева — электрический, газовый, дизельный или термомасляный — чтобы идеально соответствовать вашим конкретным требованиям к продукту и оптимизировать производительность выпечки.
Литьевая машина : автоматизация прецизионного наполнения
Эта полностью автоматизированная система непрерывной подачи значительно повышает эффективность производства за счет полной интеграции процесса впрыска:
1. Интегрированный высокоскоростной процесс :
Автоматизирует всю последовательность операций: бережную подачу печенья, точную подачу шоколада/сливок и синхронизированную выгрузку. Устраняет узкие места при ручной обработке, обеспечивая максимальную производительность.
2. Точность обработки и выравнивания :
Печенье аккуратно переносится из вибрационного бункера в формы с тефлоновым покрытием. Точная пластиковая выравнивающая щетка обеспечивает правильное расположение каждого печенья в полости формы перед впрыском. Формы продвигаются с помощью цепного конвейера прерывистого движения для точного синхронизации станции.
3. Регулируемый контроль производства :
Оснащен частотно-регулируемым приводом для легкой регулировки скорости. Операторы могут точно настраивать время цикла в соответствии с конкретными требованиями к продукту.
4. Разработано для надежности :
Изготовлен из электрических компонентов премиум-класса и надежных систем механического привода. Обеспечивает стабильную работу и сводит к минимуму время простоя при исключительно низком уровне отказов.
Применение:
1. Надежная работа, стабильная работа, длительный срок службы.
2. Все двигатели, электрооборудование, ПЛК, подшипники изготовлены под известными международными и китайскими брендами.
3. Разумная планировка, компактная конструкция, небольшая занимаемая площадь, длина корпуса печи составляет всего 2/3 длины продукта того же типа.
4. Высокоавтоматическая автономная машина может управляться отдельно, проста в эксплуатации и обслуживании.
5. Высокая скорость расформовки и степень готовой продукции не менее 98%.
6. Специальный энергосберегающий дизайн, низкие затраты на энергию, позволяют максимально снизить загрязнение.
7. Материал соответствует стандартам пищевой гигиены, все части, связанные с пищевыми продуктами, изготовлены из нержавеющей стали.
8. Рабочая ширина производственной линии: 400 мм, 600 мм, 800 мм, 1000 мм, 1200 мм и 1500 мм.
