| Количество: | |
|---|---|
Многофункциональная возможность декорирования: одна интегрированная линия предназначена для нанесения шоколадной глазури, нанесения джема и посыпки орехами/кунжутом. Быстро переключайтесь между ингредиентами, чтобы расширить ассортимент продукции без дополнительного оборудования.
Точная укладка и равномерное распределение. Усовершенствованные отсадочные головки обеспечивают точную и постоянную дозировку на единицу продукции, а распределительный блок равномерно распределяет гранулированную начинку (орехи, кунжут, миндаль) для профессионального и однородного результата.
Эффективный туннель принудительного воздушного охлаждения. Разработанный для быстрого и равномерного затвердевания шоколада/джема, туннель сохраняет вкус, текстуру и блеск, значительно сокращая время охлаждения по сравнению с окружающей средой.
Стальной цепной конвейер для тяжелых условий эксплуатации. В отличие от традиционных тканевых лент, в секции укладки и распределения используются прочные стальные цепные конвейеры, обеспечивающие превосходную стабильность, термостойкость и простоту очистки, что идеально подходит для непрерывного производства тяжелых грузов.
Прочная и гигиеничная конструкция. Все детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из пищевой нержавеющей стали. Электрические компоненты и двигатели производятся известными брендами, что обеспечивает надежную работу, низкие эксплуатационные расходы и длительный срок службы.
Гибкие конфигурации системы — выбирайте между полностью автоматической линией (подача → декорирование → охлаждение → упаковка) или линией на базе укладчика (подача → декорирование → охлаждение → укладка), чтобы соответствовать существующим последующим процессам.
Конфигурации системы (настраиваемые)
| Вариант конфигурации | Входящие в комплект компоненты, | наиболее подходящие для |
|---|---|---|
| Вариант А – Полностью автоматическая линия | Автоподатчик → Депозитатор → Разбрасыватель → Охлаждающий туннель → Автоматическая упаковочная машина | Крупномасштабное непрерывное производство с минимальным ручным управлением. |
| Вариант Б – полуавтоматическая линия со штабелеукладчиком | Депозитатор → Разбрасыватель → Охлаждающий туннель → Автоматический штабелер | Линии средней производительности, где продукция собирается в лотки для дальнейшей обработки. |
| параметров | Параметры/диапазон |
|---|---|
| Тип конвейера (секция отсадки) | Цепь стальная сверхпрочная (жаростойкая, износостойкая) |
| Тип конвейера (секция охлаждения) | Сетчатый ремень из нержавеющей стали или тканевый ремень (опционально) |
| Рабочая ширина | 400 мм/600 мм/800 мм/1000 мм (по индивидуальному заказу) |
| Длина туннеля | 6 м / 8 м / 12 м / 15 м (настраивается в зависимости от требуемого времени охлаждения) |
| Метод охлаждения | Принудительная циркуляция воздуха с регулируемой температурой (охлажденный или окружающий воздух) |
| Диапазон температур охлаждения | +5°C ~ +25°C (регулируется с помощью контроллера) |
| Депонирование голов | 6–14 форсунок (в зависимости от рабочей ширины и расстояния между продуктами) |
| Емкость бункера для отбензинивания | Настраивается для орехов, кунжута, сахара и т. д. |
| Общая мощность | Прибл. 5–15 кВт (зависит от длины туннеля и вариантов отопления/охлаждения) |
| Напряжение | 380 В/220 В/50 Гц (другие напряжения доступны по запросу) |
| Основные материалы | Нержавеющая сталь 304 (крышки, бункеры, контактные детали) |
| Система управления | ПЛК с сенсорным интерфейсом (варианты бренда: SIEMENS/OMRON/Delta) |
Полный технологический процесс (полностью автоматический вариант)
Подача печенья/печенья → Отсадка шоколада/джема (с контролем рисунка/форсунки) → Ореховая/кунжутная/миндальная начинка → Охлаждающий туннель (быстрое затвердевание) → Автоматическая укладка → Поточная упаковка.
