| Quantité : | |
|---|---|
Capacité de décoration multifonction – Une ligne intégrée gère l'enrobage de chocolat, le dépôt de confiture et le saupoudrage de noix/sésame. Basculez rapidement entre les ingrédients pour élargir votre portefeuille de produits sans équipement supplémentaire.
Dépôt de précision et répartition uniforme – Les têtes de dépôt avancées garantissent un dosage précis et constant par pièce, tandis que l'unité d'épandage distribue uniformément les garnitures granulaires (noix, sésame, amandes) pour une finition professionnelle et uniforme.
Tunnel de refroidissement à air pulsé efficace – Conçu pour une solidification rapide et uniforme du chocolat/confiture, le tunnel préserve la saveur, la texture et la brillance, réduisant considérablement le temps de refroidissement par rapport au réglage ambiant.
Convoyeur à chaîne en acier robuste – Contrairement aux bandes en tissu traditionnelles, la section de dépôt et d'épandage utilise des convoyeurs à chaîne en acier durables, offrant une stabilité supérieure, une résistance à la chaleur et un nettoyage facile – idéal pour une production continue de charges lourdes.
Construction robuste et hygiénique – Toutes les pièces en contact avec les aliments sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire. Les composants électriques et les moteurs proviennent de marques réputées, garantissant des performances fiables, une maintenance réduite et une longue durée de vie.
Configurations système flexibles – Choisissez entre une ligne entièrement automatique (alimentation → décoration → refroidissement → emballage) ou une ligne basée sur un empileur (alimentation → décoration → refroidissement → empilage) pour correspondre à vos processus en aval existants.
Configurations système (personnalisables)
| Option de configuration | Composants inclus | les mieux adaptés |
|---|---|---|
| Option A – Ligne entièrement automatique | Alimentateur automatique → Déposant → Épandeur → Tunnel de refroidissement → Machine d'emballage automatique | Production continue à grande échelle avec une manipulation manuelle minimale |
| Option B – Ligne semi-automatique avec empileur | Déposeur → Épandeur → Tunnel de refroidissement → Empileur automatique | Lignes de taille moyenne où les produits sont collectés dans des plateaux pour une manipulation ultérieure |
| des paramètres | Spécification/plage |
|---|---|
| Type de convoyeur (section de dépôt) | Chaîne en acier robuste (résistante à la chaleur et à l'usure) |
| Type de convoyeur (section de refroidissement) | Ceinture en maille d'acier inoxydable ou ceinture en tissu (en option) |
| Largeur de travail | 400 mm / 600 mm / 800 mm / 1 000 mm (personnalisable) |
| Longueur du tunnel | 6 m / 8 m / 12 m / 15 m (personnalisable en fonction du temps de refroidissement requis) |
| Méthode de refroidissement | Circulation d'air pulsé à température réglable (air froid ou ambiant) |
| Plage de température de refroidissement | +5°C ~ +25°C (réglable via le contrôleur) |
| Dépôt des têtes | 6 à 14 buses (en fonction de la largeur de travail et de l'espacement des produits) |
| Capacité de la trémie de remplissage | Personnalisable pour les noix, le sésame, le sucre, etc. |
| Puissance totale | Env. 5 – 15 kW (varie selon la longueur du tunnel et les options de chauffage/refroidissement) |
| Tension | 380V / 220V / 50Hz (autres tensions disponibles sur demande) |
| Principaux matériaux | Inox 304 (couvercles, trémies, pièces de contact) |
| Système de contrôle | Automate avec interface à écran tactile (options de marque : SIEMENS / OMRON / Delta) |
Flux de processus complet (option entièrement automatique)
Alimentation des biscuits/biscuits → Dépôt de chocolat/confiture (avec contrôle du motif/buse) → Garniture noix/sésame/amande → Tunnel de refroidissement (solidification rapide) → Empilage automatique → Emballage sous flux.
