ligne de production automatique de biscuits
Machine de mise en sandwich à deux voies 2+1, machine à emballer à flux connectée
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Machine de mise en sandwich à deux voies 2+1, machine à emballer à flux connectée

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Conçue pour une production ininterrompue de gros volumes, cette ligne de sandwicherie automatisée à deux voies dépose avec précision les garnitures de confiture, de chocolat, de crème ou de fromage entre les couches de biscuits à une cadence de 1 000 à 1 200 pièces par minute. Ce qui la distingue, c'est la machine d'emballage à flux direct – une véritable solution intégrée « 2+1 » qui élimine la manipulation manuelle et les étapes d'emballage séparées. Le résultat : des coûts de main-d'œuvre considérablement réduits, une qualité de produit constante et une empreinte rationalisée qui améliore l'efficacité globale de la production.

Que vous produisiez des biscuits de style Oreo, Marie, à la crème ou d'autres biscuits de forme régulière, ce système s'adapte à vos besoins grâce à une alimentation intelligente, un dépôt de crème bicolore et des configurations d'emballage flexibles, le tout géré via un contrôle PLC convivial.
  • Skywin

Disponibilité :
Quantité :

Flexibilité des applications

  • Voies d'alimentation : configurations à 1 rang, 2 rangs, 4 rangs ou 6 rangs.

  • Formes crème : rondes, carrées, rectangles – facilement modifiables grâce au remplacement du pochoir.

  • Couleurs sandwich : Une ou deux couleurs, commutables à la volée.

  • Garnitures : Crème, confiture, chocolat, fromage et plus encore.

  • Options d'emballage : emballage sans barquette, flow pack de type oreiller – adapté à vos besoins spécifiques de vente au détail.

  • Dispositions multipack : 1×1, 1×2, 1×3, 2×1, 2×2, 2×3 – parfaites pour les packs économiques ou les assortiments variés.

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Avantages principaux

1. Conception 2+1 intégrée – Sandwicherie + emballage sur une seule ligne

  • La machine de conditionnement à flux direct élimine le transport intermédiaire et l'alimentation manuelle, réduisant ainsi les dommages au produit et les risques de contamination.

  • Types d’emballage : prend en charge les configurations 1×1, 1×2,… 1×6 et 2×1, 2×2,… 2×6 – idéal pour les formats de vente au détail multipack.

  • Trois entraînements SERVO indépendants contrôlent l'alimentation du film, la scelleuse d'extrémité et la scelleuse centrale pour une scellage précise et à grande vitesse ; une imprimante de date à encre est incluse.

  • Vitesse d'emballage : 250 à 300 sacs par minute (en fonction du matériau du film, de son épaisseur et du style d'emballage).

  • La longueur standard de la bande transporteuse de 2 540 mm avec support de plaque latérale, capteur photoélectrique et brosse centrale en plastique ou bande en acier inoxydable en option assure un transfert fluide du produit.

2. Manipulation précise de la crème – Viscosité et changement de couleur constants

  • Les réservoirs de crème à double enveloppe avec circulation d'eau chaude maintiennent une température de remplissage et une viscosité optimales, même pendant les longs tirages.

  • Les lames de mélange intégrées et les poussoirs hydrauliques empêchent la séparation des ingrédients, garantissant une texture crème uniforme et homogène sur chaque biscuit.

  • Le système à double réservoir permet de basculer instantanément entre les motifs crème unicolores et bicolores sans arrêter la production – parfait pour les packs variés ou les promotions saisonnières.

3. Alimentation intelligente des biscuits – s’adapte à la taille de vos biscuits

  • Les canaux d'alimentation réglables à une et deux voies, disponibles en type d'alimentation vibrante ou à bande transporteuse, acceptent des biscuits de différentes dimensions.

  • Les volants sur la rangée de sandwich permettent un réglage précis pour différentes tailles de biscuits ; un capteur photoélectrique vérifie le positionnement vertical des biscuits : placez simplement les biscuits sur le convoyeur d'alimentation et le système fait le reste.

4. Système de dépôt bicolore à grande vitesse

  • Vitesse de dépôt de crème : 500 à 600 dépôts par minute et par voie, ce qui garantit que la ligne suit le rythme de l'alimentation des biscuits.

  • Les moules de pochoir à changement rapide et les réservoirs de crème supplémentaires permettent une transition transparente entre la mise en sandwich monochrome et bicolore.

  • De puissants poussoirs dans les réservoirs de crème garantissent un remplissage rapide et constant même à vitesse maximale.

5. Capteurs d’espacement laser – Zéro déchet, zéro gâchis

  • Arrêt de la crème contrôlé par PLC avec capteurs laser : si aucun biscuit n'est détecté, le flux de crème s'arrête instantanément, évitant ainsi le gaspillage et gardant la machine propre.

6. Mobilité et gestion des déchets

  • Les roues robustes à la base permettent un repositionnement facile dans votre atelier de production.

  • Les bacs de collecte capturent les biscuits cassés, simplifiant ainsi l'élimination des déchets et maintenant un environnement de travail bien rangé.

7. Ingénierie de sécurité avancée

  • Les capots de protection en acrylique sur toute la longueur offrent une zone de travail claire et sûre. Notre conception donne la priorité à la sécurité de l'opérateur plus que les offres standard du marché, avec des verrouillages pour empêcher le fonctionnement lorsque les capots sont ouverts.

Spécifications techniques (Machine + Unité de conditionnement)

des paramètres Détail
Vitesse de production 1 000 – 1 200 biscuits/min
Vitesse de dépôt de la crème 500 – 600 dépôts/min par voie
Vitesse d'emballage 250 – 300 sacs/min
Types d'emballage 1×1, 1×2,… 1×6 ; 2×1, 2×2,… 2×6
Taille du sac (L × L × H) 80-500 × 60-150 × 5-45 mm
Largeur maximale du film 380 millimètres
Épaisseur du film 0,03 – 0,07 mm
Consommation totale d'énergie 5,6 kW
Alimentation Monophasé 220 VCA / 50 Hz
Dimensions de la machine (L×L×H) 4200 × 950 × 1650 mm
Poids de la machine 650 kg
Matériau en contact avec les aliments Acier inoxydable SUS304
Système de contrôle Automate avec écran tactile



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